現場での調整作業をゼロに。
組付精度まで保証する高精度治具製作。
構成部品単体の公差クリアだけでなく、治具として組み上げた状態での幾何公差まで管理します。
YASDA製MCと三次元測定機を駆使した検査体制により、納品後すぐに現場で使える治具を製作します。
治具・精密部品のこと、 こんなお悩みありませんか？
治具の品質は生産ライン全体の精度と効率に直結します。
しかし、治具設計の意図が加工工程に十分に反映されず、
治具精度や機能品質が損なわれるケースが多く見受けられます。
01
治具にワークが
正しく納まらない
部品単位では公差内なのに、組み立てると誤差（累積公差）が出る。結局、現場でシム調整するはめに。
02
治具製作の頼み先が
なかなか見つからない
高齢化や人手不足で、頼める製作先は年々減少。図面が古い・現物しかない治具ほど、加工先探しに苦労してしまう。
03
検査成績書が欲しい
検査成績書が図面の数値を写しただけで、量産が始まってから寸法不良が発覚してしまう。
アイエスパイピングの 3つの解決策
治具製作の受託にとどまらず、治具設計の意図を理解した上で組立後の機能精度まで保証する
品質保証パートナーとして、治具に起因する品質課題を構造的に解決いたします。
Solution 01
部品の寸法公差や組立後の累積公差まで
数値で保証
接合治具や組立治具は「組み上げた後の機能精度」が重要です。
高精度マシニングで表裏同時加工を行い、三次元測定機で組立後の累積公差・直角度・平行度を測定。
治具精度を数値で保証いたします。
- 検査治具・組立治具の累積公差・直角度・平行度まで数値保証
- 三次元測定機による検査・測定レポートを標準添付
- Tier1自動車部品メーカーの重要保安部品向け治具で採用実績
※1 全数検査には別途費用がかかる場合がございます。
Solution 02
古い図面や現物からでも
正確に製作
旧規格の手書き図面を熟練技術者が読み解き、加工データに展開。図面がない場合も現物図面から展開可能。
全工程を自社工場内で完結します。
- 手書き・旧規格の治具図面の読解力を持つ熟練技術者が在籍
- 3Dモデル・ポンチ絵からの治具設計＆展開・図面レス対応が可能
- NC旋盤加工→精密研磨→マシニング加工→検査の全工程を自社工場で一貫管理
- 長野県技能競技フライス部門1位、研磨部門3位の技術力
Solution 03
三次元測定機による実測データで
品質を証明
三次元測定機で実測し、実測値をもとに検査レポートを作成。
検査データを標準添付します。
- 三次元測定機による実測データをレポート化
- 図面値の転記・推定値を排除した偽装ゼロの検査体制
- 品質部門への提出資料としてそのまま利用可能
選ばれる理由
高精度治具・精密部品加工の品質保証パートナーとしてお選びいただいている理由をご紹介いたします。
±1μm～
加工精度の実績
1級
技能検定合格者が複数在籍
3,000点以上
年間の加工部品点数※2026年度実績
実績紹介
設備・体制
| 設備名 | 用途・強み |
|---|---|
| YASDA製 マシニングセンタ | 位置決め精度±0.01mm～。業界最高峰のマシニング加工精度で高精度治具・精密部品を加工。 微細加工にも対応 |
| 三次元測定機 | 実測データによる客観的な品質証明。測定レポートを標準添付 |
| NC旋盤・汎用旋盤 | NC旋盤による丸物加工の起点。ステンレス・アルミなどに対応 |
| 円筒研磨機・平面研磨機 | 精密研削による直角・平行出しの仕上げ。研削加工の精度が後工程の切削加工精度を飛躍的に向上 |
| 3D設計チーム | 構想図・ポンチ絵からの治具設計展開。図面レス案件にも対応 |
対応素材と加工方式
| 素材 | 旋盤加工 | マシニング加工 | 研磨加工 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| ステンレス | ◎ | ◎ | ◎ | NC旋盤・マシニングでの加工実績多数 |
| アルミ | ◎ | ◎ | ○ | 軽量な治具・精密部品の製作実績あり |
| 銅・真鍮 | ○ | ◎ | ○ | 導電性・耐腐食性が求められる部品に対応 |
| 鋼材（S45C等） | ◎ | ◎ | ◎ | 治具製作の標準素材。精密部品加工にも対応 |
| 樹脂 | ○ | ○ | － | 樹脂製品の加工実績あり |
◎：得意領域 ／ ○：対応可能 ／ －：対応不可
有資格者が多数在籍
長野県技能競技
数値制御・フライス盤作業 1級合格
県内の精密加工技術者が技能を競う公式競技で1級を獲得。フライス加工における高精度な位置決めと工具選定のノウハウが、治具製作の品質に直結しています。
長野県技能競技
平面研削盤作業 1級合格
直角・平行出しの精度を左右する研磨工程においても1級を獲得。研磨精度の高さが後工程のマシニング精度を向上させ、治具の累積公差管理に貢献しています。
主な取引先業界
高精度治具
Tier1自動車部品メーカー様
重要保安部品向け検査治具を製作。
加工用治具
産業機械メーカー様
産業機械用の組立治具を製作。
検査治具
医療機器メーカー様
医療現場で使う用品を量産。
ご安心いただくために
安心の4つの約束
検査データの正確性を保証
三次元測定機等を用いて実測し、データに基づく品質証明をご提供。不適合発生時も速やかに報告いたします。
不具合があれば最後まで責任を持つ
万が一の品質不適合が発生した場合も、原因究明から再製作まで責任を持って対応。「逃げない」姿勢で信頼関係を構築いたします。
試作・単品からの少量対応
試作・単品加工から小ロット・量産まで、ロットサイズに関わらず同一の品質基準で対応いたします。
事業継続性のある組織体制
個人技能に依存しない組織的な設備・人員体制により、安定した供給を継続いたします。
よくあるご質問
図面がなくても対応できますか？
はい。
3Dモデルや手書きスケッチ、ポンチ絵からでも設計意図を汲み取り、加工データに展開可能です。
1個からでも対応可能ですか？
はい。
試作・単品加工から量産対応まで、ロットに関わらず誠実に対応します。
対応可能な素材を教えてください。
ステンレス、アルミ、鋼、銅・真鍮、樹脂などに対応しています。お気軽にご相談ください。
試作品の短納期対応は可能ですか？
可能です。全工程を自社内で完結しているため、短納期のご要望にもスピーディに対応いたします。
具体的な納期はお見積もり時にご案内します。
小ロットでの発注は可能ですか？
はい。小ロットから量産まで、同一の品質基準で対応しております。
1個からの単品加工も喜んでお受けいたします。